天津津安熱電的3臺(tái)29MW燃?xì)鉄崴仩t是15年安裝的，該鍋爐采用全膜式結(jié)構(gòu)D型布置，微正壓燃燒，本體不漏風(fēng)，排煙損失小，熱效率高，是集中供暖常見(jiàn)的爐型。中正鍋爐在制造過(guò)程中，著重強(qiáng)調(diào)各擋板焊接需嚴(yán)密，焊腳高度也要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，確保鍋爐的密封性。另外門(mén)孔、看火孔等細(xì)節(jié)部位，中正鍋爐也制定了嚴(yán)苛的焊接工藝，保證高溫?zé)煔獠煌庑埂?

眾所周知，鍋爐上有許多短管，比如蒸汽出口、熱水出口、排污管等，這些短管和鍋筒相交的地方，就形成了相貫線，一般鍋爐生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行相貫線切割的時(shí)候，都是由技術(shù)工完成的，先進(jìn)行仿形，再進(jìn)行手工切割，不僅浪費(fèi)了時(shí)間，而且精度也得不到保證。為了從根本上解決這些難題，中正鍋爐引進(jìn)了一臺(tái)相貫線數(shù)控機(jī)床，可一次性的完成相貫線的切割及坡口加工，加工精度更高，保證鍋爐裝配時(shí)嚴(yán)絲合縫。

在煙管與管板焊接方面，中正鍋爐進(jìn)行了大量的焊接工藝試驗(yàn)，總結(jié)了一套成熟科學(xué)的焊接工藝，經(jīng)產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，證明焊接效果非常好。為了有效消除煙管與管板之間的間隙，中正鍋爐將煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝，有效減少焊接應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。同時(shí)，管板自動(dòng)焊接通過(guò)焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實(shí)現(xiàn)焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在中正鍋爐忙碌的WNS生產(chǎn)車間一角，焊接工人正在緊張的制作底座等零部件為后面的鍋爐總裝做準(zhǔn)備。同時(shí)，鍋爐管板焊接采用了集成化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定的管板自動(dòng)焊接系統(tǒng)，中正職工通過(guò)焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性的控制。

SZS系列燃?xì)忮仩t是中正鍋爐的經(jīng)典之作，不僅環(huán)保效果好，而且出力足蒸汽品質(zhì)高。該鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)D型布置，在膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，設(shè)計(jì)了對(duì)流區(qū)凝結(jié)水排放系統(tǒng)，防止酸性凝結(jié)水對(duì)爐體腐蝕等。在中正鍋爐忙碌的SZS生產(chǎn)車間里，中正人正在緊張的梳形板焊接作業(yè)，且焊接電流、焊接電壓、送絲速度和行走速度都有合適的參數(shù)，更大限度減少了人為因素對(duì)鍋爐質(zhì)量的影響，確保鍋爐密封性。

WNS系列燃?xì)忮仩t的煙管和管板的焊接采用先預(yù)脹，消除煙管與管板之間的間隙，再采用氬弧自動(dòng)焊的焊接工藝，有效減少焊接應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。管板自動(dòng)焊接通過(guò)焊接程序及參數(shù)的固化控制，可以很好地實(shí)現(xiàn)焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

WNS系列天燃?xì)鉄崴仩t為煙火管室燃鍋爐，采用二回程或三回程的結(jié)構(gòu)形式。大直徑的全波紋爐膽不僅熱膨脹性能好，鍋爐安全性高，而且增強(qiáng)了煙氣擾動(dòng)，有效提高傳熱效果。鍋爐煙道尾部增設(shè)的冷凝器及節(jié)能器，使熱效率提高到95% 以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。

DZL系列熱水鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，可燃用煤及生物質(zhì)成型顆粒。鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管組成對(duì)流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，整體快裝形式出廠，減少用戶基建投資，是深受賓館、學(xué)校、醫(yī)院等場(chǎng)所歡迎的供熱設(shè)備。