運行人員可以通過觀察孔觀察床層的燃燒及流化情況：正常時床層火焰應(yīng)呈亮紅色，并呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。如果火焰呈現(xiàn)白色，說明局部床溫過高，有結(jié)焦的可能；如果火焰不穩(wěn)定或發(fā)暗，則說明局部燃燒不完全，缺氧運行。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐現(xiàn)場圖

當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時，床內(nèi)熱平衡的改變會影響床溫，影響負荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓會升高，負荷升高。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

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當(dāng)外界負荷增加時，鍋爐需要的總吸熱量增加，如果燃燒不進行調(diào)整，則汽溫、
汽壓就相應(yīng)降低。為了維持汽溫、汽壓的穩(wěn)定，運行人員就會增加投煤量和一、二次風(fēng)量，加強燃燒，提高床溫水平，循環(huán)灰量也相應(yīng)增加，旋風(fēng)分離器分離效率大大提高，對于蒸發(fā)面來說，由于床層溫度和稀相區(qū)的燃燒加強了，蒸發(fā)面的吸熱量增加；對于屏式再熱器和屏式過熱器來說，由于爐膛上部燃燒加強，其溫度水平也有一定程度地提高，吸熱量增大；對于尾部煙道內(nèi)布置的對流受熱面，隨著煙速的增加，吸熱量也增加。這樣整個鍋爐受熱面的吸熱量就比原來增大，促使汽溫、汽壓重新恢復(fù)到正常值，就這樣鍋爐蒸發(fā)量適應(yīng)了整個機組發(fā)電負荷增加的需求。達到新的平衡。當(dāng)外界負荷減少時，爐膛內(nèi)的顆粒濃度和爐膛上部燃燒份額都下降，并向鼓泡床的運行工況接近。床內(nèi)顆粒濃度的下降進一步使水冷壁熱流密度下降，從而對傳熱造成影響。旋風(fēng)分離器的分離效率隨口顆粒濃度的下降而降低，分離效率的下降反過來又使懸浮顆粒濃度和循環(huán)倍率難以維持。爐膛總體吸熱量下降，但密相區(qū)的燃燒份額卻因循環(huán)倍率的下降有所升高，在某種程度上減緩了床溫的降低。其他過程與負荷增加時相反。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時床壓升高的原因主要是：
(1)排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。
(2)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，造成局部床層壓力過高。
(3)石灰石給料量過大。
(4)爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象。
(5)爐膛內(nèi)床料流化不均勻，床料有結(jié)塊現(xiàn)象。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時采取以下措施可以提高床溫：
(1)適當(dāng)減少爐膛一次風(fēng)量，增大給煤量。
(2)適當(dāng)減少石灰石給料量。
(3)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。
(4)可適當(dāng)降低床層料位。
(5)調(diào)整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是：
(1)運行中一次風(fēng)量過大或床壓過高。
(2)給煤機故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成長時間斷煤。
(3)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。
(4)鍋爐在低負荷運行時，操作調(diào)整不當(dāng)。
(5)煤質(zhì)變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調(diào)整。

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當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的床溫超過規(guī)定的上限，應(yīng)及時采取措施降低床溫，否則會引起高溫結(jié)焦，甚至導(dǎo)致被迫停爐的事故發(fā)生，降低床溫的主要措施是：
(1)適當(dāng)增加—一次流化風(fēng)量，使床層內(nèi)蓄熱量被一次風(fēng)從密相區(qū)上揚到稀相區(qū)，從而降低床溫，同時也可以減小給煤量，使床層內(nèi)的熱源減少，也能達到降低床溫的目的。
(2)適當(dāng)增加石灰石給料量。由于石灰石粉在進入床層后，要首先吸熱才能開始化學(xué)反應(yīng)，床料溫度就會下降。
(3)點火過程中，嚴格控制入爐煤量不超過額定給煤量的20%，防止煤的放熱量超過鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過高。
(4)嚴格遵循“升負荷時先加風(fēng)后加煤，降負荷時先減煤后減風(fēng)”的原則。這樣做的目的主要是防止煤進入床層后得不到充分燃燒，而在風(fēng)量充足時又會突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升。
(5)運行人員在進行燃燒調(diào)整時，應(yīng)做到少量多次的調(diào)整，避免床溫大起大落。
(6)運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰情況及回送裝置是否正常。
(7)放渣時根據(jù)床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內(nèi)。放渣結(jié)束后，運行人員應(yīng)認真檢查，確認放渣門關(guān)嚴后方可離開現(xiàn)場，避免出現(xiàn)由于放渣門未關(guān)嚴造成大量床料自流排出，床層厚度過低，床溫很難控制的局面。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫升高的原因是：
(1)調(diào)整鍋爐燃燒時，運行人員監(jiān)視、調(diào)整不當(dāng)造成床料局部超溫。
(2)一次流化風(fēng)量過小并低于臨界流化風(fēng)量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，煤燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過高。
(3)點火升壓過程中，燃煤加得過快、過多或加煤時未及時調(diào)整一次風(fēng)量。
(4)單側(cè)燃燒室運行，造成流化不均勻而引起超溫。
(5)壓火操作不當(dāng)或壓火啟動時由于操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成局部超溫。
(6)爐內(nèi)有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)。
(7)回送裝置返料不正?；蚨氯?dāng)返料量比較小時，床溫會有一定程度的上升。
(8)負荷增加過快，運行人員操作不當(dāng)使一次風(fēng)未能及時跟上，或二者不能匹配。
(9)床溫表計失準，造成運行人員誤判斷。
(10)風(fēng)帽損壞，大量床料漏至一次風(fēng)室內(nèi)，使布風(fēng)板底部一次風(fēng)壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態(tài)。
(11)排渣量過大，造成床層厚度過低。

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