現(xiàn)象：所有設(shè)備的電動機均停止運轉(zhuǎn)，無轉(zhuǎn)動聲音，電流表電壓表指示到零；鍋爐蒸汽流量、氣壓、氣溫、水位急劇變化；熱工儀表停電、指示失常；電機失電指示燈閃光，事故報警鳴叫；鍋爐安全閥起跳。

 

處理：1)立即將各電機的開關(guān)搬回停止位置或按下停止按鈕，迅速將引、送風(fēng)機風(fēng)門擋板關(guān)嚴(yán)，解除引、送風(fēng)機聯(lián)鎖，并報告值長要求恢復(fù)電源。2)將給水調(diào)整由自動改為手動，并關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門，給水遠方調(diào)整門，嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，開啟向空排汽門，維護汽溫、汽壓在正常范圍。開啟再循環(huán)門，同時保持汽包現(xiàn)有水位(一般略低于正常水位)，關(guān)閉汽包連排閥，檢查各疏、放水閥是否關(guān)嚴(yán)，并派專人不間斷校驗汽包就地水位計，并應(yīng)盡量維持汽機用汽需要(安全閥啟跳后如較長時間不回座應(yīng)手動將其回座)。3)如汽包滿水，應(yīng)開緊急放水至正常水位，如汽包嚴(yán)重缺水，按事故停爐處理，嚴(yán)禁繼續(xù)上水。4)檢查各轉(zhuǎn)動機械做好啟動前的準(zhǔn)備。5)在電源恢復(fù)前，鍋爐按正常壓火程序處理，并報告值長隨時準(zhǔn)備啟動。6)如廠用電中斷時間過長，根據(jù)報告參數(shù)及系統(tǒng)變化情況，聽從值長命令，進行相應(yīng)應(yīng)急操作。7)電源恢復(fù)后，按值長命令依次啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機、給煤機、除渣機，盡快恢復(fù)鍋爐正常運行。

鍋爐在使用過程中，難免遇到各種突發(fā)狀況，需要緊急停爐。這里，中正鍋爐羅列了鍋爐廠用電中斷的現(xiàn)象，幫助大家正對應(yīng)對。鍋爐廠用電中斷的現(xiàn)象所有設(shè)備的電動機均停止運轉(zhuǎn)，無轉(zhuǎn)動聲音，電流表電壓表指示到零；鍋爐蒸汽流量、氣壓、氣溫、水位急劇變化；熱工儀表停電、指示失常；電機失電指示燈閃光，事故報警鳴叫；鍋爐安全閥起跳。 鍋爐廠用電中斷處理1)立即將各電機的開關(guān)搬回停止位置或按下停止按鈕，迅速將引、送風(fēng)機風(fēng)門擋板關(guān)嚴(yán)，解除引、送風(fēng)機聯(lián)鎖，并報告值長要求恢復(fù)電源。2)將給水調(diào)整由自動改為手動，并關(guān)閉給水調(diào)節(jié)門，給水遠方調(diào)整門，嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，開啟向空排汽門，維護汽溫、汽壓在正常范圍。開啟再循環(huán)門，同時保持汽包現(xiàn)有水位(一般略低于正常水位)，關(guān)閉汽包連排閥，檢查各疏、放水閥是否關(guān)嚴(yán)，并派專人不間斷校驗汽包就地水位計，并應(yīng)盡量維持汽機用汽需要(安全閥啟跳后如較長時間不回座應(yīng)手動將其回座)。3)如汽包滿水，應(yīng)開緊急放水至正常水位，如汽包嚴(yán)重缺水，按事故停爐處理，嚴(yán)禁繼續(xù)上水。4)檢查各轉(zhuǎn)動機械做好啟動前的準(zhǔn)備。5)在電源恢復(fù)前，鍋爐按正常壓火程序處理，并報告值長隨時準(zhǔn)備啟動。6)如廠用電中斷時間過長，...

自然循環(huán)鍋爐是利用循環(huán)回路中上升管及下降管內(nèi)汽水混合物與水的密度差建立工質(zhì)的循環(huán)。具有鍋筒、作為輻射受熱面、對流受熱面及蒸汽鍋爐的連接紐扣，進行汽水分離，有較大的蓄水和蓄熱能力，水循環(huán)比較可靠，汽水分離得也比較好。但是鍋筒內(nèi)熱容量大，簡壁厚，溫差大，限制了鍋爐的啟停速度，鍋筒的制造、運輸及安裝也比較困難。

自然循環(huán)鍋爐還包括兩種：

一 蒸汽鍋爐，而此類鍋爐又分為：

1)簡單循環(huán)回路：由上鍋筒，下降管，下集箱或下鍋筒，以及上升管并聯(lián)構(gòu)成有的還有上集箱。

2)復(fù)雜循環(huán)回路：不同工況的上升管組用共同的循環(huán)回路部件鏈接在一起構(gòu)成的。

二 熱水鍋爐在自然循環(huán)過程中還包括以下三種：

1)全自然循環(huán)型：除輻射受熱面外，對流受熱面也全部按自然循環(huán)工作，采用管束受熱面結(jié)構(gòu)。

2)自然循環(huán)為主型：輻射受熱面積大部分對流受熱面為自然循環(huán)，部分對流受熱面按直接工作，采用蛇形管結(jié)構(gòu)。

3)半自然循環(huán)型：輻射受熱面為自然循環(huán)，對流受熱面全部按直流工作，采用蛇形管機構(gòu)。

自然循環(huán)蒸汽鍋爐適用于超高壓以下鍋爐，亞臨界壓力也較多采用，但由于汽水密度差減小，使流動壓頭減弱，對汽水分離和蒸汽凈化要求高，目前最高氣壓為17.3MPa，容量為2350t/h。

安全閥回座壓力低對鍋爐的經(jīng)濟運行有很大危害，回座壓力過低將造成大量的介質(zhì)超時排放，造成不必要的能量損失。這種故障多發(fā)生在 200MW 機組所使用的 A49H 型彈簧脈沖安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個因素造成的：

一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質(zhì)不斷排出，推動主安全閥動作。

一方面是沖量安全閥前壓力因主安全閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高，所以脈沖管內(nèi)的蒸汽沿汽包或集氣聯(lián)箱繼續(xù)流向沖量安全閥維持沖量安全閥動作。

另一方面由于此種型式的沖量安全閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的，介質(zhì)沖出沖量安全閥的密封面，在其周圍形成動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，于是達到?jīng)_量安全閥繼續(xù)排放，蒸汽排放量越大，閥芯部位動能壓力區(qū)的壓強越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座，此時消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小，使流出沖量安全閥的介質(zhì)流量減少，降低動能壓力區(qū)內(nèi)的壓力，從而使沖量安全閥回座。

造成回座壓力低的第二因素是：閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當(dāng)，配合間隙偏小，在沖量安全閥啟座后，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時間，當(dāng)容器內(nèi)降到較低時，動能壓力區(qū)的壓力減小，沖量閥回座。

消除這種故障的方法是認(rèn)真檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸，配合間隙過小時，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙，來增加該部位的通流面積，使蒸汽流經(jīng)時不至于過分節(jié)流，而使局部壓力升高形成很高的動能壓力區(qū)。

造成回座壓力低的另一個原因就是各運動零件磨擦力大，有些部位有卡澀，解決方法就是認(rèn)真檢查各運動部件，嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)對各部件進行檢修，將各部件的配合間隙調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，消除卡澀的可能性。

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安全閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動現(xiàn)象，稱其為安全閥的顫振，顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機械性能下降，造成嚴(yán)重的設(shè)備隱患，發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個方面：

一方面是閥門的使用不當(dāng)，選用閥門的排放能力太大（相對于必須排放量而言），消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。

另一方面是由于進口管道的口徑太小，小于閥門的進口通徑，或進口管阻力太大，消除的方法是在閥門安裝時，使進
口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力。排放管道阻力過大，造成排放時過大的北壓也是造成閥門顫振的一個因素，可以通過降低排放管道的阻力加以解決。