事故噴水的主要作用是保護再熱器的安全。如鍋爐發(fā)生二次燃燒，或減溫減壓裝置故障，高溫、高壓的過熱蒸汽直接進入再熱器，或其它一些造成再熱器超溫的情況下，都應(yīng)使用事故噴水減溫。既可使再熱器管壁不致超溫，而且降低了再熱汽溫，正常運行中還能起到調(diào)整再熱器出口汽溫在額定值以及減小兩側(cè)溫度偏差的作用。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設(shè)備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設(shè)立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

對于四角布置的燃燒器要同排對稱運行，不缺角，出力均勻。并盡量保持各燃燒器出口氣流速度及負荷均勻一致?；蛲ㄟ^改變擺動燃燒器傾角或上下二次風的配比來改變火焰中心位置。

目前，人工智能和物聯(lián)網(wǎng)已被越來越多地運用到了各個領(lǐng)域，中正鍋爐作為一家始終堅持技術(shù)創(chuàng)新的工業(yè)鍋爐制造商，在人工智能和物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用方面也進行了一番探索。

中正鍋爐以開放的姿態(tài)，把握當前人工智能發(fā)展呈現(xiàn)的新趨勢、孕育的新機遇，實現(xiàn)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)的深度融合，進一步推動工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的整體躍升。

鍋爐充滿水開始升壓時，汽包水位計已沒有監(jiān)視的必要。
因為鍋爐運行時，一旦承壓受熱面發(fā)生爆破或泄漏，通常要停爐才能處理，往往造成很大的直接或間接損失，所以，在什么情況下鍋爐應(yīng)進行超水壓試驗，規(guī)程作了明確規(guī)定。汽包水位計的玻璃板、石英玻璃管或云母片是薄弱環(huán)節(jié)，出廠時不像承壓部件作過1.5～2.0倍工作壓力的超水壓試驗，其強度裕量相對較小。水位計玻璃板、石英玻璃管經(jīng)常是由于熱應(yīng)力過大或遭高溫堿性爐水侵蝕而損壞的，而云母片往往是因受到爐水侵蝕，在水位不易觀察時才更換。
規(guī)定汽包應(yīng)設(shè)置不少于兩個就地水位計，即使鍋爐運行中一個就地水位計損壞解列，也不需停爐處理。所以，超水壓試驗時將汽包水位計解列是合理的。
為了檢驗汽包水位計各密封點是否嚴密無泄漏，汽包水位計應(yīng)參加工作壓力的水壓試驗，以便發(fā)現(xiàn)泄漏處及時消除。

用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

在生產(chǎn)過程中，中正鍋爐的下料數(shù)控率已達到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進而實現(xiàn)整臺鍋爐的精準裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。

外界的負荷是在不斷變化的，鍋爐要經(jīng)常調(diào)整燃料量以適應(yīng)外界負荷的變化。調(diào)整燃料量的根據(jù)是主蒸汽壓力。汽壓反映了鍋爐蒸發(fā)量與負荷的平衡關(guān)系。當鍋爐蒸發(fā)量大于外界負荷
時，汽壓必然升高，此時應(yīng)減少燃料量，使蒸發(fā)量減少到與外界負荷相等時，汽壓才能保持不變。
當鍋爐蒸發(fā)量小于外界負荷時，汽壓必然要降低，此時應(yīng)增加燃料量，使鍋爐蒸發(fā)量增加到與外界負荷相等時，汽壓才能穩(wěn)定。

中正鍋爐締造高品質(zhì)工業(yè)鍋爐滿足市場需求，具有高性能、高可靠性、造型美觀，達到國際同類產(chǎn)品水平，廣泛適用于電子、供熱、造紙、食品、煙草、醫(yī)藥等行業(yè)。

在當代，匠心已擴展到各個領(lǐng)域?qū)I(yè)和極致的追求。中正人的匠心制造，表現(xiàn)在對鍋爐每一個部件、每一次檢驗、每一道工序的精準追求和孜孜不倦的執(zhí)著。正是憑借這份對細節(jié)和品質(zhì)的追求，促使中正鍋爐不斷做大做強，目前已發(fā)展成國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的翹楚，產(chǎn)品遠銷全球100多個國家和地區(qū)，深受全球眾多企業(yè)的廣泛好評。

汽壓是否穩(wěn)定是鍋爐產(chǎn)汽量與負荷是否平衡的一個標志。如果兩者相等，則壓力不變；如果產(chǎn)汽量小于負荷，則汽壓下降；反之則汽壓上升。平衡是相對的、暫時的，變化和不平衡是絕對的，產(chǎn)汽量和負荷時刻都在變化。
負荷變化引起的壓力波動可以看成是外部因素，而鍋爐產(chǎn)汽量的變化（指不是人為調(diào)整引起的）可以看成是內(nèi)部因素。壓力波動時，分清是外部因素還是內(nèi)部因素引起的對負荷調(diào)整和減少壓力波動是必要的。
如汽壓和蒸汽流量兩個變量同時增加或同時減少，則說明汽壓的變化是由內(nèi)部因素引起的；如汽壓和蒸汽流量兩個變量一個增加另一個減少，則說明汽壓變化是由外部因素引起的。例如，
汽壓升高蒸汽流量減少，或汽壓降低蒸汽流量增加，則說明是外部因素即負荷變化引起的；當汽壓升高蒸汽流量增加，或汽壓降低蒸汽流量減少，則說明是內(nèi)部因素引起的。
外部因素引起的壓力波動比較好處理，只要適當?shù)卦鰷p燃料和引送風量即可使汽壓恢復(fù)正常。而內(nèi)部因素引起的壓力變化，情況比較復(fù)雜。例如，燃料量及燃料發(fā)熱量變化，煤粉細度變化，燃油霧化不良或燃油帶水，配風不良，風機故障，水冷壁或過熱器爆管等內(nèi)部因素都可引起壓力變化。因此要作具體的分析，查明原因，采取針對性的措施才能使汽壓恢復(fù)正常。

當前，中國正處于向高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)型期，關(guān)于國家經(jīng)濟命脈的食品行業(yè)必將面臨著無限機遇和挑戰(zhàn)，對技術(shù)和配套設(shè)施的要求也越加嚴苛。中正鍋爐作為國際知名鍋爐供應(yīng)商，致力于科技與環(huán)境共生的綠色發(fā)展方向，生產(chǎn)的環(huán)保型燃氣燃油鍋爐，在各行各業(yè)取得了出色的成績，更是在食品行業(yè)掀起了一波熱潮。

在互聯(lián)網(wǎng)+普及的時代，跨境電商已成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一大方向，作為我國知名鍋爐制造企業(yè)的中正鍋爐，攜手各大電子商務(wù)平臺，自建企業(yè)B2B網(wǎng)站，織就走向全球的線上銷售網(wǎng)絡(luò)。

操作閥門應(yīng)注意：

1.使用操作閥門扳手應(yīng)合乎規(guī)定，嚴禁用大扳手緊小閥門，以防閥門 損壞；

2.操作閥門時，操作人應(yīng)站在閥門的側(cè)面，以防止汽水沖出傷人；

3.開關(guān)閥門應(yīng)緩慢，進行充分暖管，防止沖擊和振動；

4. 開關(guān)閥門不應(yīng)用力過猛，以防閥桿螺紋損壞；

5. 閥門開關(guān)過緊或有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時聯(lián)系檢修人員處理。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

鍋爐過熱器的出口汽溫決定于省煤器及水冷壁吸熱量與過熱器受 熱面吸熱量的分配比例。任一影響該比例的鍋爐運行和設(shè)計變化都會影響到 出口汽溫。增大蒸發(fā)受熱面吸熱量，減少過熱器受熱面吸熱量，使出口汽溫 下降，反之，則汽溫上升。在合理布置受熱面的同時，采用減溫、調(diào)溫擋板 等調(diào)節(jié)手段使汽溫保持穩(wěn)定。 除了減溫水、調(diào)溫擋板等汽溫調(diào)節(jié)會影響汽溫外，鍋爐負荷、受熱面 布置、煤炭特性、運行方式這幾個方面會影響汽溫特性。 鍋爐負荷對出口汽溫的影響：不同類型受熱面的出口汽溫特性與鍋爐 負荷的關(guān)系各不相同。輻射式受熱面的出口汽溫隨鍋爐負荷的增大而降低； 對流式受熱面的出口汽溫隨鍋爐負荷的增大而升高；屏式受熱面（輻射、對 流參半）的出口汽溫少受鍋爐負荷的影響。鍋爐負荷增加，投入爐內(nèi)的燃料 量和燃燒量隨之增大，流經(jīng)輻射受熱面的蒸汽量也增大，但輻射受熱面的吸 熱量雖有增大，由于理論燃燒溫度不變，爐內(nèi)輻射的有效溫度只因爐膛出口 溫度的增大而略有增大，輻射受熱面的吸熱量的增大跟不上蒸汽流量的增 大， 結(jié)果使出口汽溫降低； 對于對流受熱面其吸熱量既因爐膛出口煙溫升高、 受熱面煙/汽二側(cè)的溫差增大而增大，也因煙氣流量與流速增大而增大，使 對流受熱面隨負荷增大的吸熱量增大超過蒸汽流量的增大，其結(jié)果是出口汽 溫隨負荷增大而升高。屏式受熱面的換熱方式是對流、輻射均有，二者特性 相抵消，使出口汽溫受鍋爐負荷影響不大，關(guān)鍵看哪種特性占優(yōu)勢。三種受 熱面的恰當匹配可以減少鍋爐負荷變動對出口汽溫的影響。 煤炭特性對汽溫的影響：入爐煤炭水份的增加，增大了煙氣的熱容， 使理論燃燒溫度和爐內(nèi)有效輻射溫度下降，水冷壁吸熱量和蒸發(fā)量減少，而與此同時煙氣容積和熱容增加，爐膛出口煙溫變化不大，流經(jīng)對流受熱面的 流速和溫差增大，吸熱量增加，結(jié)果導致對流受熱面的出口汽溫增加，而輻 射受熱面的出口汽溫常是略有降低。煤炭中灰份的增大，增大了爐內(nèi)火焰的 黑度和輻射能力，促進水冷壁的吸熱能力，同時促進了爐內(nèi)結(jié)渣和對流受熱 面積灰。如果結(jié)渣傾向大，則對流受熱面出口汽溫升高；如果積灰傾向大， 則受熱面出口汽溫降低。二者均增大，則不容易判斷?；曳莸牧硪粋€影響是 與燃煤揮發(fā)份類似、趨勢相反的。燃煤揮發(fā)份高，灰份少，煤粉的燃燒速度 大，火焰集中于燃燒器區(qū)域；揮發(fā)份高，火焰中炭黑濃度大，火焰黑度大。 二者都使爐內(nèi)換熱量增大，爐膛出口煙溫降低，結(jié)果使輻射過熱器的出口汽 溫升高，對流過熱器的出口汽溫降低。燃煤的揮發(fā)份小和灰份大，煤粉的燃 燒速度降低，火焰拉長，爐膛出口煙溫升高，其結(jié)果與揮發(fā)份高、灰份低相 反。 運行操作的影響主要是過量空氣系數(shù)、給水溫度、吹灰、排污。 過量空氣系數(shù)增大，使煤粉燃燒速度增加、火焰長度縮短，同時熱容增加使 爐膛出口煙溫減小，二者相抵。因高壓加熱器投運方式的改變使鍋爐給水溫 度改變，而給水溫度對出口汽溫的影響是：給水溫度增加，飽和蒸汽和給水 的焓差減小， 蒸發(fā)量增大， 結(jié)果使出口蒸汽溫度下降； 反之則出口汽溫上升。 鍋爐排污量增加，使蒸汽量減少，出口汽溫上升。水冷壁吹灰時，水冷壁吸 熱能力增大，爐膛出口煙溫下降，對流受熱面出口汽溫下降；對流受熱面的 吹灰使對流受熱面吸熱增大，其出口汽溫上升。采用擺動式燃燒器的鍋爐， 燃燒器上下擺角也影響火焰中心的位置和爐膛出口煙溫，同時它也是日常調(diào) 節(jié)汽溫的一種手段。

受熱面的結(jié)渣發(fā)生于呈熔融態(tài)的灰粒與壁面的碰撞。產(chǎn)生結(jié)渣要 基本二個條件：灰粒與壁面碰撞；灰粒在碰撞壁面時呈熔融態(tài)，能夠黏附在 壁面上。 一般爐膛火焰中心的溫度很高， 有相當一部分灰粒呈熔融或半熔融狀 態(tài)；在近爐壁區(qū)域溫度較低。爐內(nèi)的煤粉及灰粒隨氣流運動，或從氣流中分 離出來，在分離中顆粒的溫度會隨它從高溫區(qū)域到達壁面的速度和周圍溫度 而改變。如果存在足夠的冷卻，則在與壁面碰撞前原呈熔融態(tài)的顆粒會重新 固化，失去黏附能力，不產(chǎn)生結(jié)渣；反之如果沒有得到充分冷卻，仍呈熔融 或半熔融狀態(tài)，則形成結(jié)渣。 結(jié)渣的形成與煤炭特性、爐內(nèi)溫度場、速度場、煤粉或者說灰粒的粒 度密切相關(guān)。 爐內(nèi)氣流的貼壁沖墻既影響燃燒過程，也促進顆粒與壁面的碰撞；氣 流速度與流向的突變， 促進顆粒從氣流中分離出去， 增加與壁面碰撞的機會。 在相同的流動狀態(tài)下，氣流中越粗、越重的顆粒，越容易分離出去，碰撞壁 面的機會也更多。因此在煤粉爐中都需要進行空氣動力場試驗，通過調(diào)整各 噴嘴出口風速、風量來保證氣流不貼壁沖墻；保證在近壁區(qū)域的速度梯度是 小的。如果空氣動力場、煤炭燃燒特性、爐內(nèi)受熱面吸熱能力三者所決定的 爐內(nèi)溫度場是高溫區(qū)域與壁面有一定距離，近壁面區(qū)域溫度較低，則從氣流 中分離的顆粒就具有被冷卻固化的較大可能性，產(chǎn)生結(jié)渣的可能就小。當然 結(jié)渣還與分離顆粒在此區(qū)域的停留時間，即運動速度有關(guān)，與煤炭灰的熔融 特性有關(guān)，與灰粒度相關(guān)。較大的灰粒熱容大，冷卻固化不易。鍋爐熱負荷 增大，爐內(nèi)總體及近壁面溫度水平提高，對灰粒的冷卻能力隨之減弱，容易 導致結(jié)渣。受熱面的清潔程度影響近壁面溫度水平，從而影響結(jié)渣的形成。 煤炭灰的熔融特性與煤粉細度、煤炭的偏析度、煤炭的燃燒特性、煤炭灰的 組成、 爐內(nèi)燃燒氣氛等有關(guān)。 若氧化性氣氛則熔融溫度高， 還原性氣氛則低， 因此爐內(nèi)燃燒的組織及過?？諝庀禂?shù)也影響結(jié)渣。