天津津安熱電的3臺29MW燃氣熱水鍋爐是15年安裝的，該鍋爐采用全膜式結(jié)構(gòu)D型布置，微正壓燃燒，本體不漏風，排煙損失小，熱效率高，是集中供暖常見的爐型。中正鍋爐在制造過程中，著重強調(diào)各擋板焊接需嚴密，焊腳高度也要符合設計圖紙要求，確保鍋爐的密封性。另外門孔、看火孔等細節(jié)部位，中正鍋爐也制定了嚴苛的焊接工藝，保證高溫煙氣不外泄。

眾所周知，鍋爐上有許多短管，比如蒸汽出口、熱水出口、排污管等，這些短管和鍋筒相交的地方，就形成了相貫線，一般鍋爐生產(chǎn)企業(yè)在進行相貫線切割的時候，都是由技術(shù)工完成的，先進行仿形，再進行手工切割，不僅浪費了時間，而且精度也得不到保證。為了從根本上解決這些難題，中正鍋爐引進了一臺相貫線數(shù)控機床，可一次性的完成相貫線的切割及坡口加工，加工精度更高，保證鍋爐裝配時嚴絲合縫。

SZS系列燃氣鍋爐是中正鍋爐的經(jīng)典之作，不僅環(huán)保效果好，而且出力足蒸汽品質(zhì)高。該鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)D型布置，在膜式壁和鍋筒之間采用梳形板焊接密封，設計了對流區(qū)凝結(jié)水排放系統(tǒng)，防止酸性凝結(jié)水對爐體腐蝕等。在中正鍋爐忙碌的SZS生產(chǎn)車間里，中正人正在緊張的梳形板焊接作業(yè)，且焊接電流、焊接電壓、送絲速度和行走速度都有合適的參數(shù)，更大限度減少了人為因素對鍋爐質(zhì)量的影響，確保鍋爐密封性。

在鍋筒組對作業(yè)區(qū)，之前完成卷圓的鋼板將在這里進行環(huán)縫自動焊，經(jīng)過前期對焊縫拋光、銑邊、導角等焊前處理后，可以去除鋼板上面的浮銹，從而避免了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生。中正鍋爐縱、環(huán)縫自動焊接生產(chǎn)線采用先進的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，而且保證了焊接質(zhì)量，并通過100%的無損探傷，有效確保汽包組件的安全性。

中正WNS系列燃油燃氣鍋爐汽包部件加工精度高。在數(shù)控卷板區(qū)，完成精細切割的鋼板經(jīng)過數(shù)控卷板機可以一次卷圓成形，由計算機控制實現(xiàn)自動調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.2mm。在立車作業(yè)區(qū)，兩臺重型大立車可對鍋爐汽包封頭的坡口進行高效精準地加工，確保削邊斜度與母材交界處圓滑過渡，為WNS系列鍋爐汽包的焊接做好充分的前期準備工作。

中正鍋爐擁有國內(nèi)一流的數(shù)字化、自動化專業(yè)鍋爐生產(chǎn)線，共有12個生產(chǎn)車間，總建筑面積超十五萬平方米，作業(yè)區(qū)域大。下料車間的水下等離子數(shù)控切割機，能夠?qū)崿F(xiàn)高速精細切割。相比火焰切割，等離子水下切割沒有變形與飛濺，從而提高了WNS系列燃油燃氣鍋爐各部件的組裝精度，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

中正鍋爐WNS系列燃氣鍋爐爐體保溫采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效控制熱損失。外包采用不銹鋼覆膜包裝，防止運輸、安裝過程中可能對外包造成損傷，安裝完成后再支掉保護膜，露出鏡面不銹鋼外表，散熱損失小、外形美觀。在完成了整體的拋丸除銹后，再整體進行烤漆，確保鍋爐外形美觀并具有良好的防腐性能。

快裝結(jié)構(gòu)是燃油燃氣導熱油鍋爐的又一大特色，鍋爐現(xiàn)場就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行，能夠為用戶大幅度減少安裝成本。同時，中正鍋爐擁有專利的工裝設備可以徹底清除水壓試驗后，殘留在導熱油鍋爐內(nèi)的水分，縮短系統(tǒng)熬油時間。