作為江蘇一家經(jīng)典工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐正積極以創(chuàng)新技術(shù)推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。近年來，在“一帶一路”倡議實施過程中，中正鍋爐憑借其獨立承擔和組織實施重大項目的能力，積極助推“中國智造”深耕全球市場，在節(jié)能環(huán)保國際市場唱響“中國聲音”。

中正SZS系列燃氣鍋爐一直以高效率、低排放的特點著稱。在有色行業(yè)中，蒸汽鍋爐一直扮演著不可或缺的角色，在其蒸發(fā)濃縮，干燥等生產(chǎn)過程中提供大量蒸汽天齊鋰業(yè)作為全球領(lǐng)先的鋰產(chǎn)品供應(yīng)商為了扎實推進“煤改氣”等環(huán)保工作，急需引進燃氣蒸汽鍋爐。中正憑借過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、專業(yè)的設(shè)計團隊以及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)贏得了此次難能可貴的合作機會，為其提供節(jié)能環(huán)保型燃氣蒸汽鍋爐。

鍋爐安裝單位管理規(guī)則, 綠色制造理念的踐行離不開技術(shù)的支撐?？蒲蟹矫?，中正鍋爐加大先進節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)力度，與西安交通大學、上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，加快制造業(yè)綠色改造升級，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。同時，中正鍋爐通過不斷的引進新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流、服務(wù)互聯(lián)互通，實時調(diào)整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費，全面實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風的送風比例，優(yōu)化二次風布置，合理設(shè)計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設(shè)計，縮小一次風比例，調(diào)整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

中正鏈條爐爐排托架采用雙層托架，下層用槽鋼、上層用輕軌，上層受熱、下層受力，改變了傳統(tǒng)爐排托架采用角鋼加磨擦條的結(jié)構(gòu)形式，爐排托架不變形，主動爐排在輕軌上運行，出廠前進行72小時冷態(tài)試運轉(zhuǎn)，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運行。

鍋爐焊接中缺陷的分類主要分為四類，其中包括： 1、坡口和裝配的缺陷；2、焊縫形式、尺寸和接頭外部缺陷；3、焊縫和接頭內(nèi)部的工藝性缺陷；4、接頭的機械性能低劣；5、焊接接頭和焊縫的金項組織、耐腐蝕性能和理化指標不符合要求。中正鍋爐的縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，并對焊縫進行100%的射線探傷，避免出現(xiàn)以上焊接缺陷，以保證焊接質(zhì)量。

鍋爐安裝單位管理規(guī)則, 時代的發(fā)展從未停歇，落后就會被市場淘汰，中正鍋爐跨境電商的腳步，緊跟時代發(fā)展步伐，雖有曲折但從未停止，線下線上的完美融合，將進一步助力品牌擴大影響力，揚帆出海創(chuàng)造出一系列新的輝煌。